Как обслуживать автоматическую машину для упаковки порошков

Автоматическая упаковочная машина для порошков представляет собой упаковочную машину, специально разработанную для сортировки, взвешивания и упаковки порошкообразных материалов. Он обладает такими характеристиками, как высокая точность взвешивания, быстрая скорость упаковки, стабильная работа и простота в эксплуатации. Он подходит для производства и упаковки порошкообразных материалов, таких как мука, сухое молоко, кофейный порошок, химический порошок и т. д.

Хотя наши автоматические упаковочные машины для порошков всегда отличались стабильной производительностью, неправильная эксплуатация и суровые условия эксплуатации упаковочной машины все же могут привести к различным сбоям в работе полностью автоматической упаковочной машины для порошков. Чтобы избежать этих проблем, которые не должны вызывать проблем при использовании, внимательно прочитайте следующие три пункта об обслуживании автоматической машины для упаковки порошков.

Первое: техническое обслуживание системы гашения

Система вырубки автоматической машины для упаковки порошков выполняет две задачи: количественную и наполняющую. Вся разгрузочная система в основном состоит из двигателя, бункера, шнека и смесительной вилки. Есть два основных двигателя системы гашения, двигатель гашения и двигатель перемешивания. Двигатель подачи напрямую соединен со шнеком через соединительный механизм, а двигатель перемешивания соединен с вилкой для перемешивания через цепь передачи.

• In the daily maintenance of the motor, pay attention to the cleaning of dust. Open the transmission box to check whether the chain is in good condition, and lubricate it according to the situation.
• После завершения производства автоматической машины для упаковки порошков бункер следует опорожнить, очистить и проверить на наличие царапин на внутренней стенке. Если есть, то шнек и вилку для смешивания следует вовремя проверять.
• After this production is completed, before the next production, the screw must be removed, cleaned, and checked for damage to the screw blades. If there is damage, it should be replaced in time.
• После снятия винта очистите вилку для смешивания и проверьте ее на наличие повреждений и деформации. Если это так, немедленно замените его

Второе: техническое обслуживание основной машины

При ежедневном производстве автоматической машины для упаковки порошков необходимо обслуживать следующие детали: уплотнительный блок и передаточный механизм..

1. Перед изготовлением поверхность уплотнительного блока следует сначала очистить, остатки налипшей пленки следует удалить медной щеткой, а остатки в канавке ножа следует удалить.
2. Техническое обслуживание механизма трансмиссии заключается в основном в визуальном осмотре движущихся частей трансмиссии и наблюдении за неплавными движениями и ненормальными движениями на холостом ходу. Если обнаружена какая-либо аномалия, ее следует вовремя отключить и отремонтировать. Если нет никаких отклонений, должны быть проведены антикоррозионные и смазочные операции.

Третье: техническое обслуживание электрической системы

Электрическая система в основном состоит из двух частей: системы управления источником воздуха и электронной системы управления. Во время обслуживания этих двух систем автоматическая упаковочная машина для порошков должна гарантировать, что параметры системы не могут быть изменены без разрешения, а параметры оборудования не изменены для обеспечения стабильной работы машины.

1. Система управления источником воздуха в основном проверяет, не протекает ли электромагнитный клапан, не протекает ли трубопровод источника воздуха, и если он существует, его следует вовремя заменить.
2. Электронная система управления должна вовремя очищать электрический блок управления и проверять, в норме ли параметры сервопривода.
3. Проверьте, нормально ли отображается температура на контроллере температуры. Если температура не соответствует норме, контроллер температуры должен быть сброшен.

Cómo mantener la máquina empacadora automática de polvo

La máquina envasadora automática de polvo es una máquina envasadora especialmente diseñada para clasificar, pesar y envasar materiales en polvo. Tiene las características de alta precisión de pesaje, velocidad de envasado rápida, operación estable y operación simple. Es adecuado para la producción y envasado de materiales en polvo como harina, leche en polvo, café en polvo, polvo químico, etc.

Aunque nuestra máquina empacadora de polvo automática siempre ha tenido un rendimiento estable, la operación incorrecta y el entorno operativo hostil de la máquina empacadora aún pueden conducir a varias fallas operativas de la máquina empacadora de polvo completamente automática. Para evitar estos problemas que no deberían causar problemas en su uso, lea atentamente los siguientes tres puntos de atención sobre el mantenimiento de la máquina empacadora de polvo automática.

Primero: Mantenimiento del sistema de supresión

El sistema de obturación de la máquina empacadora automática de polvo realiza dos tareas, una es cuantitativa y la otra es de llenado. Todo el sistema de descarga se compone principalmente de motor, tolva, tornillo sinfín y horquilla mezcladora. Hay dos motores principales del sistema de supresión, el motor de supresión y el motor de agitación. El motor de alimentación está conectado directamente con el tornillo a través del mecanismo de conexión, y el motor de agitación está conectado con la horquilla de agitación a través de la cadena de transmisión.

• En el mantenimiento diario del motor, preste atención a la limpieza del polvo. Abra la caja de transmisión para verificar si la cadena está en buenas condiciones y lubríquela según la situación.
• Una vez completada la producción de la máquina empacadora de polvo automática, la tolva debe vaciarse, limpiarse y revisarse en busca de rayones en la pared interna. Si lo hay, el tornillo y la horquilla mezcladora deben revisarse a tiempo.
• Una vez completada esta producción, antes de la próxima producción, se debe quitar el tornillo, limpiarlo y verificar que no haya daños en las hojas del tornillo. Si hay daños, debe ser reemplazado a tiempo.
• Después de quitar el tornillo, limpie la horquilla mezcladora y verifique que no esté dañada ni deformada. Si es así, reemplácelo inmediatamente.

Segundo: Mantenimiento de la máquina principal

En la producción diaria de la máquina empacadora de polvo automática, se deben mantener las siguientes piezas: bloque de sellado y mecanismo de transmisión.

1. Antes de la producción, primero se debe limpiar la superficie del bloque de sellado, se debe quitar el residuo de la película adherida con un cepillo de cobre y se debe quitar el residuo en la ranura de la cuchilla.
2. El mantenimiento del mecanismo de transmisión consiste principalmente en inspeccionar visualmente las partes móviles de la transmisión y observar si hay movimientos irregulares y movimientos anormales durante el ralentí. Si se encuentra alguna anormalidad, debe apagarse y repararse a tiempo. Si no hay anormalidad, se deben realizar las operaciones de anticorrosión y lubricación según corresponda.

Tercero: Mantenimiento del sistema eléctrico

El sistema eléctrico se compone principalmente de dos partes: el sistema de control de la fuente de aire y el sistema de control electrónico. Durante el mantenimiento de estos dos sistemas, la máquina empacadora de polvo automática debe asegurarse de que los parámetros del sistema no se puedan cambiar sin autorización, y los parámetros del equipo no se cambien para garantizar el funcionamiento estable de la máquina.

1. El sistema de control de la fuente de aire verifica principalmente si la válvula solenoide tiene fugas, si la tubería de la fuente de aire tiene fugas y, si existe, debe reemplazarse a tiempo.
2. El sistema de control electrónico debe limpiar la caja de control eléctrico a tiempo y verificar si los parámetros del servoaccionamiento son normales.
3. Compruebe si la pantalla de temperatura del controlador de temperatura es normal. Si la temperatura es anormal, el controlador de temperatura debe reiniciarse.

Come mantenere la macchina automatica per l’imballaggio delle polveri

La confezionatrice automatica in polvere è una confezionatrice appositamente progettata per lo smistamento, la pesatura e il confezionamento di materiali in polvere. Ha le caratteristiche di elevata precisione di pesatura, elevata velocità di confezionamento, funzionamento stabile e funzionamento semplice. È adatto per la produzione e il confezionamento di materiali in polvere come farina, latte in polvere, caffè in polvere, polvere chimica, ecc.

Sebbene la nostra macchina per l’imballaggio in polvere automatica sia sempre stata stabile nelle prestazioni, il funzionamento errato e l’ambiente operativo difficile della macchina per l’imballaggio possono comunque portare a vari guasti operativi della macchina per l’imballaggio in polvere completamente automatica. Al fine di evitare questi problemi che non dovrebbero sembrare di disturbo al vostro utilizzo, vi preghiamo di leggere attentamente i seguenti tre punti di attenzione sulla manutenzione della confezionatrice automatica per polveri.

Primo: Manutenzione del sistema di tranciatura

Il sistema di tranciatura della confezionatrice automatica per polveri svolge due compiti, uno è quantitativo e l’altro è il riempimento. L’intero sistema di scarico è composto principalmente da motore, tramoggia, coclea e forca miscelatrice. Ci sono due motori principali del sistema di tranciatura, il motore di tranciatura e il motore di agitazione. Il motore di alimentazione è collegato direttamente alla vite tramite il meccanismo di collegamento e il motore di agitazione è collegato alla forcella di agitazione tramite la catena di trasmissione.

• Nella manutenzione quotidiana del motore prestare attenzione alla pulizia della polvere. Aprire la scatola di trasmissione per verificare se la catena è in buone condizioni e lubrificarla a seconda della situazione.
• Una volta completata la produzione della confezionatrice automatica per polveri, la tramoggia deve essere svuotata, pulita e controllata per la presenza di graffi sulla parete interna. Se c’è, la vite e la forcella di miscelazione devono essere controllate in tempo.
• Al termine di questa produzione, prima della produzione successiva, la vite deve essere rimossa, pulita e verificata per danni alle lame delle viti. In caso di danni, dovrebbe essere sostituito in tempo
• Dopo aver tolto la vite, pulire la forcella di miscelazione e verificare la presenza di danni e deformazioni. In tal caso, sostituirlo immediatamente

Secondo: Manutenzione della macchina principale

Nella produzione quotidiana della confezionatrice automatica per polveri, è necessario mantenere le seguenti parti: blocco di tenuta e meccanismo di trasmissione.

1. Prima della produzione, pulire prima la superficie del blocco sigillante, rimuovere i residui di pellicola aderente con una spazzola di rame e rimuovere i residui nella scanalatura del coltello.
2. La manutenzione del meccanismo di trasmissione consiste principalmente nell’ispezione visiva delle parti mobili della trasmissione e nell’osservare se vi sono movimenti irregolari e movimenti anomali durante il minimo. Se viene rilevata un’anomalia, dovrebbe essere spento e riparato in tempo. Se non ci sono anomalie, le operazioni anticorrosione e di lubrificazione devono essere eseguite a seconda dei casi.

Terzo: Manutenzione dell’impianto elettrico

L’impianto elettrico è composto principalmente da due parti: il sistema di controllo della sorgente d’aria e il sistema di controllo elettronico. Durante la manutenzione di questi due sistemi, la confezionatrice automatica per polveri deve garantire che i parametri del sistema non possano essere modificati senza autorizzazione e che i parametri dell’apparecchiatura non vengano modificati per garantire il funzionamento stabile della macchina.

1. Il sistema di controllo della sorgente d’aria controlla principalmente se l’elettrovalvola perde, se la tubazione della sorgente d’aria perde e, se esiste, dovrebbe essere sostituita in tempo.
2. Il sistema di controllo elettronico dovrebbe pulire la scatola di controllo elettrica in tempo e controllare se i parametri del servoazionamento sono normali.
3. Verificare se la visualizzazione della temperatura del termoregolatore è normale. Se la temperatura è anormale, è necessario ripristinare il controller della temperatura.

Comment entretenir la machine à emballer automatique de poudre

La conditionneuse automatique de poudre est une machine de conditionnement spécialement conçue pour le tri, le pesage et le conditionnement de matériaux en poudre. Il a les caractéristiques d’une grande précision de pesage, d’une vitesse d’emballage rapide, d’un fonctionnement stable et d’un fonctionnement simple. Il convient à la production et au conditionnement de matériaux en poudre tels que la farine, le lait en poudre, le café en poudre, la poudre chimique, etc.

Bien que notre machine d’emballage de poudre automatique ait toujours été stable en termes de performances, un fonctionnement incorrect et l’environnement de fonctionnement difficile de la machine d’emballage peuvent toujours entraîner diverses pannes de fonctionnement de la machine d’emballage de poudre entièrement automatique. Afin d’éviter ces problèmes qui ne doivent pas sembler gêner votre utilisation, veuillez lire attentivement les trois points d’attention suivants concernant l’entretien de la conditionneuse automatique de poudre.

Premièrement : Maintenance du système de masquage

Le système de masquage de la machine d’emballage de poudre automatique entreprend deux tâches, l’une quantitative et l’autre le remplissage. L’ensemble du système de déchargement est principalement composé d’un moteur, d’une trémie, d’une vis et d’une fourche de mélange. Il y a deux moteurs principaux du système de suppression, le moteur de suppression et le moteur d’agitation. Le moteur d’alimentation est directement connecté à la vis via le mécanisme de connexion, et le moteur d’agitation est connecté à la fourche d’agitation via la chaîne de transmission.

1. Lors de l’entretien quotidien du moteur, faites attention au nettoyage de la poussière. Ouvrez la boîte de transmission pour vérifier si la chaîne est en bon état et lubrifiez-la en fonction de la situation.
2. After the production of the automatic powder packaging machine is completed, the hopper should be emptied, cleaned, and checked for scratches on the inner wall. If there is, the screw and mixing fork should be checked in time.
3. After this production is completed, before the next production, the screw must be removed, cleaned, and checked for damage to the screw blades. If there is damage, it should be replaced in time.
4. After removing the screw, clean the mixing fork and check for damage and deformation. If so, replace it immediately

Deuxièmement : Maintenance de la machine principale

Dans la production quotidienne de la conditionneuse automatique de poudre, les pièces suivantes doivent être entretenues : bloc d’étanchéité et mécanisme de transmission

1. Avant la production, la surface du bloc d’étanchéité doit d’abord être nettoyée, les résidus de film collés doivent être éliminés avec une brosse en cuivre et les résidus dans la rainure du couteau doivent être éliminés.
2. L’entretien du mécanisme de transmission consiste principalement à inspecter visuellement les pièces mobiles de la transmission et à observer s’il y a des mouvements irréguliers et des mouvements anormaux pendant le ralenti. Si une anomalie est détectée, il doit être arrêté et réparé à temps. S’il n’y a pas d’anomalie, des opérations d’anti-corrosion et de lubrification doivent être effectuées le cas échéant.

Troisièmement : Maintenance du système électrique

Le système électrique est principalement composé de deux parties : le système de contrôle de la source d’air et le système de contrôle électronique. Lors de la maintenance de ces deux systèmes, la machine de conditionnement automatique de poudre doit garantir que les paramètres du système ne peuvent pas être modifiés sans autorisation et que les paramètres de l’équipement ne sont pas modifiés pour assurer le fonctionnement stable de la machine.

1. Le système de contrôle de la source d’air vérifie principalement si l’électrovanne fuit, si le pipeline de la source d’air fuit et, s’il existe, il doit être remplacé à temps.
2. Le système de contrôle électronique doit nettoyer le boîtier de commande électrique à temps et vérifier si les paramètres du servomoteur sont normaux.
3. Vérifiez si l’affichage de la température du régulateur de température est normal. Si la température est anormale, le régulateur de température doit être réinitialisé.

How To Maintain Automatic Powder Packing Machine

The automatic powder packaging machine is a packaging machine specially designed for sorting, weighing and packaging powder materials. It has the characteristics of high weighing accuracy, fast packaging speed, stable operation and simple operation. It is suitable for the production and packaging of powder materials such as flour, milk powder, coffee powder, chemical powder, etc.

Although our automatic powder packaging machine has always been stable in performance, incorrect operation and the harsh operating environment of the packaging machine can still lead to various operating failures of the fully automatic powder packaging machine. In order to avoid these problems that should not appear to cause trouble to your use, please carefully read the following three points of attention about the maintenance of the automatic powder packaging machine.

First: Maintenance of the blanking system

The blanking system of the automatic powder packaging machine undertakes two tasks, one is quantitative, and the other is filling. The entire unloading system is mainly composed of a motor, hopper, screw, and mixing fork. There are two main motors of the blanking system, the blanking motor, and the stirring motor. The feeding motor is directly connected with the screw through the connecting mechanism, and the stirring motor is connected with the stirring fork through the transmission chain.

1. 1. In the daily maintenance of the motor, pay attention to the cleaning of dust. Open the transmission box to check whether the chain is in good condition, and lubricate it according to the situation.

1. 1. After the production of the automatic powder packaging machine is completed, the hopper should be emptied, cleaned, and checked for scratches on the inner wall. If there is, the screw and mixing fork should be checked in time.

1. 1. After this production is completed, before the next production, the screw must be removed, cleaned, and checked for damage to the screw blades. If there is damage, it should be replaced in time.

1. After removing the screw, clean the mixing fork and check for damage and deformation. If so, replace it immediately.

Second: Maintenance of the main machine

In the daily production of the automatic powder packaging machine, the following parts need to be maintained: sealing block and transmission mechanism.

1. Before production, the surface of the sealing block should be cleaned first, the adhered film residue should be removed with a copper brush, and the residue in the knife groove should be removed.
2. The maintenance of the transmission mechanism is mainly to visually inspect the moving parts of the transmission and observe whether there are unsmooth movements and abnormal movements during idling. If any abnormality is found, it should be shut down and repaired in time. If there is no abnormality, anti-corrosion and lubrication operations should be carried out as appropriate.

Third: Electrical system maintenance

The electrical system is mainly composed of two parts: the air source control system and the electronic control system. During the maintenance of these two systems, the automatic powder packaging machine must ensure that the system parameters cannot be changed without authorization, and the equipment parameters are not changed to ensure the stable operation of the machine.

1. The air source control system mainly checks whether the solenoid valve is leaking, whether the air source pipeline is leaking, and if it exists, it should be replaced in time.
2. The electronic control system should clean the electric control box in time and check whether the servo drive parameters are normal.
3. Check whether the temperature display of the temperature controller is normal. If the temperature is abnormal, the temperature controller should be reset.